日前，国家林业和草原局等10部门联合印发《关于加快推进竹产业创新发展的意见》。这份被视为行业风向标的文件，从两个时间节点明确了全国竹产业发展目标：到2025年，总产值突破7000亿元；到2035年，总产值突破1万亿元。
我国竹产业规模不断扩大，居世界竹产业第一，年产值近3000亿元，竹业企业超过1万家，产品品类不断丰富、创新能力不断增强、富民成效不断显现、国际影响力不断扩大（尤其在非洲地区），其中，我国竹产品出口年贸易额近20亿美元，占世界竹产品贸易总额超60%。
另外，也了解到，我国竹加工业产业链中，上游为竹子的各部分原料及其提取物；中游涉及笋竹食品、竹浆造纸、竹制品、竹建材、竹提取物品等多个领域上千个品种；下游为竹产品应用领域，竹子可以用来造纸、造家具、作为药用材料等，已形成了一个较成熟的竹加工产业链。
得益于“以二产促一产带三产”策略，福建竹产业近年来实现长足发展。全省毛竹林面积、竹业从业人员数量、总产值、出口创汇金额4项指标均居全国首位。
在可持续发展的语境下，在生态环保方面具有显著优势的竹子正不断开拓新的应用场景。“以竹代木”“以竹代塑”成为社会资本竞逐的新赛道。一根竹子撬动万亿产值，正是市场对竹产业的最新期待。
但只有克服劳动力成本高企、精深加工水平有限等“路障”，福建竹产业才能真正在这一充满想象力的赛道上，跻身头部赛手行列。
1、竹加工撬动800亿元产值
永安市小陶镇垇头村竹农管联炜的50亩毛竹林一度失管，如今却成了一家的主要收入来源。“按照本地行情，一吨毛竹收购价700多元，每年靠为竹材加工企业供应原料，能赚三四万元，占了全年收入的六成以上。”管联炜说，除了卖毛竹，村里不少竹农还跑起了运输，或去竹材加工厂务工，成了产业工人，“一对夫妻档在加工厂一年收入十来万元”。
然而，在2000年以前，垇头村的7000多亩竹山却长期放任其野蛮生长。“加工企业少，毛竹需求量低，竹农耕山积极性自然不高。”管联炜说，如今看来浑身是宝的毛竹早年利用率低下，上山挖笋、做做竹编就已经算是“物尽其用”了。
竹材加工业的兴起，拓展了一根竹子的更多可能性：竹片可以做地板、家具、板材，竹叶提取物可以制成保健品，竹纤维可以应用于纺织业，竹屑、加工废料经高温煅烧就成了竹炭……依托丰富的毛竹资源，永安市已形成了以竹工程板材、普竹板为主，竹香芯和竹机制炭占优势的产业集群，全市现有林竹企业206家，去年纳税额突破1亿元。
永安的竹业龙头企业福建省八一村永庆竹木业开发有限责任公司，自上世纪90年代开始利用竹材生产集装箱底板。早期的集装箱底板多用热带硬木，主产于东南亚的克隆木是主要树种。但随着木材资源日益紧缺，作为替代品的竹材逐渐成为市场宠儿。
“ 加工业的兴起，带动了毛竹需求量。”公司董事长徐先豪说，去年，受疫情影响，全球集装箱需求量激增。这家专注集装箱底板生产的企业，去年销售额超过16亿元，是2020年的近4倍。目前，永庆公司在小陶镇的工厂每天消耗毛竹量近700吨。正因如此，当地毛竹收购价格要远高于周边地区。
在加工业带动下，竹山成了竹农眼中的“金山”，曾经失管的竹林也转向了精耕细作。“建机耕道，修蓄水池，定期劈草管护，从粗放施用复合肥改施对土壤生态更友好的有机肥。”管联炜说，通过科学经营，竹林不仅产量高了，硬度、韧性也有了很大提升，收购价自然也更高。
以竹加工为发力点，带动竹林培育、笋竹市场、竹林旅游等全产业链发展，正是福建竹产业的发展策略。“福建毛竹林面积占全国三分之一以上，位列全国之首。我们坚持‘以二产促一产带三产’，持续推动竹产业发展。”省林业局林业改革与产业发展处四级调研员伍清亮说，早在2016年，省政府办公厅便出台《关于加快推进竹产业发展七条措施的通知》，省级财政每年安排1亿元扶持竹产业发展。
这份被称为“竹七条”的文件，着重扶持竹产业关键技术、设备研发与引进，撬动效应显而易见。2016年到2020年5年间，全省累计实施笋竹精深加工项目413个，带动总投资达17.93亿元，建设竹山机耕路6000公里，丰产竹林超过6万亩。
来自省林业局的数据显示，2020年全省竹业总产值786亿元，2021年这个数字有望突破820亿元。全省现有各类笋竹加工企业2300多家，解决工人就业20多万人，带动150多万名竹农增收致富。
2、绿色风尚催生产业新赛道
经过3年技术攻关，武夷山正华竹木制品有限公司研发的竹吸管终于实现了量产，并争取到了日本、东南亚市场的订单。公司董事长江益民有信心尽快打开国内市场。
信心源自“最严限塑令”。2020年，我国出台《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，不可降解的一次性塑料吸管被纳入首批限塑名单。作为替代品，纸吸管开始出现在公众视野，但由于使用体验不佳备受诟病。具有防烫、耐用等性能优势且更加环保的竹吸管，因此被寄予弯道超车的厚望，且市场潜力巨大。江益民援引了一组行业数据：在“最严限塑令”出台前的2019年，全国塑料吸管年消耗量近3万吨，约合460亿根。
江益民从事竹加工已近30年。1997年，他便在老家武夷山市星村镇桐木村办厂，为邻省浙江的竹材加工企业供应竹坯料半成品。之后，江益民转攻竹签市场，针对不同食材开发出了300多种产品，在日本市场上占有一席之地。在绿色风尚下，他将目光投向了“以竹代塑”领域。
“塑料制品将逐渐退出家居生活系列。”江益民认为，“以竹代塑”再次拓展了关于一根竹子的想象力。除了竹吸管，竹刀叉、竹牙刷、竹剃须刀等一次性快消品都是正华公司当前的主打产品。眼下，江益民还计划引入竹纤维重组技术，开发一次性垃圾袋。
相比起“以竹代塑”，福建竹产业已经在“以竹代木”的赛道上奔跑多年。2005年，政和县竹企福建品匠茶居科技有限公司便以竹茶盘为切入口，试水“以竹代木”市场。但最初市场接受度不尽如人意。“当时，在福建生产的竹茶盘，到了北方地区，10个有9个开裂。”品匠公司行政部经理陆晓燕说，竹材本身水分、淀粉、糖分含量高，易虫蛀开裂。
如今，经过多年技术探索，这一难题已迎刃而解。经由高温碳化等工艺处理后的竹材，摆脱了固有缺陷。政和也在竹茶盘这一细分市场掌握了话语权，全县每年出产的竹茶盘占据全国近八成的市场份额。
随后，品匠公司开始向竹家具领域拓展产品品类。但要改变根深蒂固的消费习惯并不容易。“一开始，我们对标传统木家具，力求在表面纹路、颜色上与其一致。”陆晓燕说，经过多年市场培育，这一局面才有所转变，竹家具开始从小众市场进入大众视线。
椅子、桌子、柜子……在政和，“万物皆可竹”。以品匠为代表的一批竹家具企业，也开始从单品销售，转向空间定制。“我们提出了竹空间、竹书房等概念，为客户提供包括硬装与软装在内的全套定制服务，打造全竹空间。”陆晓燕说，目前竹空间定制已经在民宿、工装市场得以应用，下一步将开拓家装市场，为家庭提供竹产品全屋定制服务。
“竹子3年成材，每年出笋、产竹，且不受砍伐限制，经营周期短、经济效益高。”伍清亮说，作为生态环保材料，在“以竹代木”“以竹代塑”风尚下，竹产业正迎来新的发展机遇。
2020年，福建全省消耗竹材9.57亿根，相当于替代了925万立方米木材，少砍伐155.5万亩森林。
3、赛道已布好，赛手们准备好了吗？
相对传统竹加工制造业还存在着不少的问题，如质量效益不高、科技支撑不强、资源利用不充分等等。因此，部分竹产区需要加快推进竹加工制造业转型升级，从而解决这些问题。那么，当下，部分竹产区的竹加工制造业转型升级的方向有哪些呢？
其一，优化区域内的竹加工制造业供应链。如因地制宜规划建立污染可控的现代竹材初级加工网点，优化竹材就地初加工点布局，解决本地竹子、竹材等原料的供应，同时，也能增加竹农收入。
除此之外，也有些竹产区引进竹木供应链管理相关的第三方企业，协助当地优化竹木原材料供应链管理。例如，熊猫金林与丽水莲都区、庆元、云和等相关部门合作，在当地落地熊猫金林数字货仓，或为当地竹木企业提供数字货仓改造方案，助力当地竹木企业完成数字化转型，进而促进当地传统竹加工制造业的转型升级。
其二，推进区域内竹加工制造业向精深加工产业发展。例如，针对竹制品加工，可大力拓展竹产品门类和层次，推动传统产业改造升级，支持“以竹代塑”竹吸管等日用竹产品、竹饮料（竹酒）、生物活性产品、竹药品、竹工艺品、竹生物质气化发电等新兴产业发展。
同时，也要推进竹加工制造业的科技创新。如区域内的龙头企业可与林业高校、国际竹藤中心等机构合作，在当地建立竹材研发中心，研发竹缠绕等竹基新材料的高附加值竹加工产品，以及，竹加工企业也需要改进技术工艺、改造升级生产装备、引进智能制造设备，提升竹加工制造业的生产工艺、生产效率。
其三，推进区域竹加工制造业产业集群发展。围绕区域内以竹加工制造业为主的示范产业园区，引进相关竹加工龙头企业及其上下游企业，并完善园区内加工、贸易、服务和配套竹业机械建设布局，健全技术、物流、信息、法律、金融等服务组织体系，加快促进竹加工制造业规模化、高端化、集群化发展，推动竹加工制造业上下游产业和关联产业协同发展。
4、竹产业是传统产业，却极具活力与潜力。
在“双碳”背景下，绿色转型已成为各行各业的共同选择。具有可再生、低成本优势的竹子由此迎来了新的风口。尤其在“以竹代木”“以竹代塑”领域，竹子极富想象空间。正因如此，有企业在市场营销中提出了“打造全竹生活”的愿景。加之自带传统文化属性，竹子的应用场景与市场潜力不可估量。
在现阶段，竹产业相对小众，市场渗透有限。一方面，市场对竹制品认知与认可不足，市场培育与消费普及依然有很长的路要走。另一方面，虽然对竹子的利用古已有之，但竹产业真正得到发展的时间并不算久，产业自身仍面临着诸多瓶颈。比如，无论是原料端还是加工环节，竹产业的机械化、自动化水平都不算高，在人口红利褪去、劳动力成本攀升的当下，产业发展容易陷入成本困境。囿于科技创新水平有限，竹子利用空间虽然广阔，但实际开发利用程度却相对有限。同质化的初级产品占据主流，高附加值、高科技含量的加工产品仍然稀缺。此外，从产业结构来看，福建竹产业还存在一定的结构性问题，竹林休闲旅游、竹文创等第三产业所占比例微乎其微，三产融合有待加强。
