1.清水应只能进入其影响最小的主白水槽;
-应记录清水添加量;
2.白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀;
-槽体容量必须与损纸量相匹配;
4.对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置,检查低的白水浓度;
5.浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调:
-在高浓贮存槽:浓度目标值;
-游离度目标值:
-针叶木:30CSF以内;
-阔叶木:20CSF以内;
6.浆料的数量和质量必须均一;
-检查配料设备的固有性能;
-定期校正流量计;
-损纸应当如同其它组分一样,筛选和计量后进入系统;
-损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的1.5倍数量(通常,6%浓度6个小时);
-正常开机时,损纸池应在1/3容量左右运行;
8.控制阴离子垃圾。有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内:
-清水-(腐殖酸,杀菌剂,表面活性剂)
-浆料-(残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、胶乳、淀粉和杀菌剂)
-填料-(分散剂,杀菌剂)
-辅料-(淀粉、CMC、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿强和干强剂、助留剂,等等)
-通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头;
-确保浆渣不返回主纸料流中;
-筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料;
-筛子过载从来都不能接受;
-检查除渣器的顶部和锥体;
10.湿部化学品系统;
-检查腐浆沉积物和淀粉斑点;
-检查未溶解的助留剂、消泡剂等等;
-确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤;
11.来自树脂、腐浆等污染物;
-确保碎浆与泵送系统的配备恰当;
-检查管路尺寸和速率是否正确;
-避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送;
-消除泵送管路系统内任何“死角”;
-避免系统内夹带过量空气;
-作为沉积物或结块的潜在源头,检查引纸绳的状况和清洗程度;
-保持均一的温度和pH值;
注:
1:湿部化学是一个由纤维、水、化学辅料、填料和离子电荷组成的相互作用、复杂的系统—同时作用,寻求稳定,又破坏稳定;
2:通常,树脂和腐浆逐步积聚,达到粘合力(自身结合力)强度超过其与附着表面的吸附力的状态。最终,树脂或腐浆脱落并污染整个系统。
正确的方法是应有一个合理的、正在实施的控制系统以防止系统内任何地方过度聚集,系统清洗或其它现场环境的改变,如:温度或pH值的波动,能松脱垢、树脂和腐浆(常伴有细小组分和纤维),并促成断纸、孔洞或其它纸病的迸发。