影响造纸机成形的因素是多方面的，其中有些也就是影响脱水的因素。有些因素对成形过程而言是“先天性”的，如纸浆中纤维的特性、纸浆的配比等；有些因素是由成形器的特征所带来的，如摇振、夹网的双面脱水等；有些因素是在生产过程中可以调节的，如纸浆浓度、浆网速比等。维亚造纸机械厂家下面将讨论一些带共同性的与上述流体动力过程有关的因素。



纸浆浓度低可使其中纤维的易动性增大，当湍动及剪切消失后低浓度纸浆中纤维形成絮聚状态所需的时间也长于高浓度的纸浆。当造纸机成形器有足够的脱水能力时，造纸者都愿意采用较低的纸浆上网浓度以便在纤维分散较均匀的条件下进行成形过程。对于生产低定量的薄纸时以及采用某些长纤维和粘状打浆的纸浆时则更必须采用较低的上网浓度。


脱水速度对成形过程和成形质量的影响是多方面的。纸浆上网进的初始脱水速度比成形过程后期积层上方自由悬浮体通过已形成的积层进行脱水的速度相差很大。


脱水速度对成形过程和成形质量的影响是多方面的。纸浆上网进的初始脱水速度比成形过程后期积层上方自由悬浮体通过已形成的积层进行脱水的速度相差很大。成形网是参与成形过程的必不可少的元件。纤维悬浮体在成形网上的脱水与成形网的有效流通面积和网目尺寸有关。在相同压差和流阻的条件下，有效流通面积大时，脱水速度也较高。有效流通面积相同而目数较多时，说明网孔的尺寸较小，脱水速度将因流阻之增大而降低。故选用目数亦即网孔小而密的成形网时，可得较缓和的脱水，而悬浮体中的纤维在沉积过程中有较多的受到匀布的机会，细小纤维和细微物质的积留也较多。



纸浆温度的提高可使悬浮体中水的粘度降低，使脱水速度增大。 纤维悬浮体本来就是一个三相的悬浮体，因为其中不可避免地或多或少地会有空气存在。


提高纸浆温度有利于悬浮体中气相在体积增大较迅速的条件下较快地逸出，使流送部分或附属的除气装置有较好的除气效果。但是，浆温提高也造成了细菌繁殖的有利条件，易于在纸浆中形成粘液状的腐浆并在管道和机器中附集成垢，降低纸浆质量或在成纸中造成次废品。在采用网下白水封闭循环系统时，浆温的提高所形成的上述问题更易发生。